玻璃鋼管道制造工藝說明

2018/05/29

　　一、玻璃鋼管壁結構(gou)說明：

　　玻璃(li)鋼管壁結構從內(nei)到外分別(bie)為：玻璃(li)鋼內(nei)襯(chen)層(ceng)、玻璃(li)鋼次內(nei)襯(chen)層(ceng)、玻璃(li)鋼纏(chan)繞層(ceng)、玻璃(li)鋼外部保護層(ceng)。

　　玻(bo)璃(li)鋼內襯層(ceng)、玻(bo)璃(li)鋼次內襯層(ceng)起防腐(fu)、防滲作(zuo)用，纏繞層(ceng)擔(dan)負(fu)起管道的強度(du)和(he)剛度(du)作(zuo)用，外保護層(ceng)起抗老化、防腐(fu)蝕、抗日曬的作(zuo)用。

　　二、玻璃鋼(gang)管(guan)道制作工藝流程(cheng)圖

　　→玻璃(li)鋼模具準(zhun)備

　　→設備(bei)(bei)調試(shi)、原材料準備(bei)(bei)

　　→玻璃鋼管道內襯制作

　　→遠紅外固化(hua)站內襯固化(hua)

　　→玻璃鋼管道內襯質量(liang)檢驗

　　→玻(bo)璃鋼管道增強層纏繞

　　→遠(yuan)紅(hong)外管道整(zheng)體(ti)固化

　　→玻璃鋼(gang)管道外(wai)觀及主(zhu)要尺寸檢驗

　　→玻璃鋼管道脫模

　　→1.5倍工作壓力水壓試(shi)驗(yan)及其它標準要求的檢測項目(mu)

　　→玻璃鋼(gang)管道包裝入庫

　　三、玻璃鋼管(guan)道工藝詳細說(shuo)明：

　　（1）準備工序

　　a、設(she)(she)備調試。首(shou)先認真檢查設(she)(she)備運轉及工(gong)(gong)作部位是否(fou)正常，特別(bie)要細心檢查樹脂-固化劑雙組分(fen)泵是否(fou)有堵(du)塞現象，之間配比(bi)是否(fou)達(da)到設(she)(she)計要求；要確保(bao)制襯、纏繞、修整(zheng)、脫模等設(she)(she)備的運行穩(wen)定和工(gong)(gong)作精度；

　　b、清理(li)模具(ju)。要求模具(ju)表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具(ju)要作到表面平(ping)滑，有問題及時修理(li)、維護；

　　c、纏聚(ju)酯(zhi)薄膜(mo)(mo)。為方(fang)便管(guan)道脫模，在模具表面應包覆1層聚(ju)酯(zhi)薄膜(mo)(mo)，薄膜(mo)(mo)搭接寬度(du)1～2㎝，厚度(du)為40um之(zhi)間。要求薄膜(mo)(mo)無(wu)破損，無(wu)皺折(zhe)，兩面光滑潔(jie)凈。薄膜(mo)(mo)產品質量滿足GB 13950-1992的(de)要求。

　　（2）制襯工序

　　a、內襯(chen)樹(shu)脂(zhi)配(pei)(pei)(pei)制。按質檢部門(men)根(gen)據(ju)(ju)當時(shi)的(de)工(gong)作環(huan)境(jing)、溫度條件(jian)作出的(de)樹(shu)脂(zhi)配(pei)(pei)(pei)方(fang)體系進行內襯(chen)樹(shu)脂(zhi)配(pei)(pei)(pei)兌(dui)，配(pei)(pei)(pei)料(liao)量(liang)要根(gen)據(ju)(ju)制造進度合理掌握。當現場情(qing)況發生變化(hua)時(shi)，質檢部門(men)和(he)制造部門(men)應及(ji)時(shi)調整(zheng)配(pei)(pei)(pei)方(fang)，并(bing)按新配(pei)(pei)(pei)方(fang)配(pei)(pei)(pei)制需用(yong)的(de)樹(shu)脂(zhi)；

　　b、增強材(cai)(cai)料準備。按設計要求將制作內襯需用(yong)的(de)(de)增強材(cai)(cai)料運送(song)到指定位置(zhi)，并對(dui)一些寬幅面的(de)(de)增強材(cai)(cai)料先(xian)裁切加工到設計寬度(du)；

　　c、內(nei)襯層(ceng)制(zhi)作(zuo)。按設計要求(qiu)的鋪層(ceng)步驟進(jin)行(xing)內(nei)襯層(ceng)制(zhi)作(zuo)，各單層(ceng)鋪設過程中應施加合(he)(he)理(li)的張力，相互之間適量(liang)搭接，并(bing)用(yong)組合(he)(he)壓(ya)輥反(fan)復滾壓(ya)趕出(chu)氣泡以保證纖維完(wan)全浸(jin)透。并(bing)要求(qiu)各增(zeng)強材料層(ceng)達到設計的樹脂含量(liang)要求(qiu)；

　　d、初步自檢。按設計要(yao)求鋪覆(fu)完(wan)各(ge)層(ceng)后，要(yao)求操作工人進行(xing)初步的質量檢測：內襯是否(fou)(fou)達(da)到設計厚度(du)，局部是否(fou)(fou)有(you)貧膠、掛膠現象，是否(fou)(fou)有(you)白斑、氣泡，是否(fou)(fou)有(you)等，若(ruo)發生上述(shu)情況應及時(shi)匯報并采取處理(li)措(cuo)施；

　　e、進(jin)入內襯(chen)遠(yuan)紅外(wai)深度固化工序。

　　（3）遠(yuan)紅外深度固(gu)化

　　我(wo)廠生產制(zhi)造的(de)(de)(de)玻璃鋼管道都必須進(jin)行遠紅外深度固化處理(li)，目的(de)(de)(de)是：可以提高內(nei)襯(chen)層的(de)(de)(de)固化度，改(gai)善管道的(de)(de)(de)抗腐耐溫(wen)性能(neng)；

　　（4）過(guo)程質量檢驗(yan)

　　在纏(chan)繞前再次確(que)認內襯無(wu)氣泡、氣孔，無(wu)雜質，表面平整，樹(shu)脂含量(liang)合理(li)，無(wu)白斑(ban)和局(ju)部固(gu)化(hua)不良(liang)等現(xian)象。必須認真檢查內襯是否合格，不合格的嚴禁上機纏(chan)繞。

　　（5）纏繞工序

　　將設計好的參數輸入微(wei)機，待內襯固化后，由(you)微(wei)機控制(zhi)用(yong)無堿無捻玻璃纖維進行往(wang)復(fu)式纏繞直至纏繞層厚度(du)(du)(du)。按規定厚度(du)(du)(du)外敷100％樹脂含(han)量(liang)的外保(bao)護層。纏繞層的樹脂含(han)量(liang)一般為35％左(zuo)右，其(qi)厚度(du)(du)(du)取決于管道(dao)設計的強度(du)(du)(du)和剛度(du)(du)(du)的綜(zong)合(he)。

　　（6）紅外線固(gu)化

　　管道進(jin)入(ru)固(gu)(gu)化(hua)養護(hu)階段。在(zai)固(gu)(gu)化(hua)過程(cheng)中應(ying)以適宜的(de)轉速保持模具滾動，使(shi)其均勻固(gu)(gu)化(hua)。固(gu)(gu)化(hua)過程(cheng)中應(ying)注(zhu)意監控(kong)管體(ti)溫(wen)度，合理調整固(gu)(gu)化(hua)方案(an)。

　　（7）修(xiu)整、脫模(mo)：

　　待(dai)管(guan)(guan)道的巴氏硬度大(da)于30時，對管(guan)(guan)道端口(kou)進(jin)行修整。然后(hou)用液(ye)壓脫模機將管(guan)(guan)道和模具分離，并在其管(guan)(guan)道中間部分按要求作標記。

　　（8）管道水壓(ya)試驗及擺(bai)放：

　　每批管(guan)(guan)道按規定(ding)進行(xing)水(shui)壓(ya)試驗，注滿水(shui)，均勻(yun)升壓(ya)至管(guan)(guan)道設計壓(ya)力(li)的1.5倍，并保持(chi)不低于2分鐘，仔細(xi)檢查(cha)管(guan)(guan)道的表(biao)面和壓(ya)力(li)表(biao)。試壓(ya)合格后(hou)二(er)點支撐(cheng)擺放管(guan)(guan)道。